玻璃在鋼化過程中有哪些生產(chǎn)注意事項呢？

大多數(shù)廠家采用臥式鋼化爐生產(chǎn)鋼化玻璃。在溫度控制方面，臥式回火爐的使用有兩個基本要求。首先，玻璃表面各部分的溫度不應(yīng)相差太大，即應(yīng)達到均勻加熱；其次，玻璃必須迅速加熱到要求的溫度。

回火過程中的溫度控制是圍繞這兩個核心方面進行的。

1、 均勻加熱

1。避免玻璃上下表面溫差對玻璃增韌效果的影響。如果上下表面溫差過大，容易造成玻璃凹凸變形甚至破碎。在生產(chǎn)過程中，要做到以下兩點：一是每爐玻璃的擺放安排和每爐的間隔時間要均勻；二是為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板之間輥子溫度過高，如果在放置過程中出現(xiàn)縱向現(xiàn)象，則應(yīng)在放下玻璃爐時填充間隙。

2。當玻璃剛進入爐體時，此時應(yīng)增加對流加熱方式，打開上下熱平衡。通過爐內(nèi)高溫熱風循環(huán)系統(tǒng)，爐內(nèi)高溫空氣的熱風循環(huán)可有效解決玻璃各點溫差大的問題。

下半段加熱時，玻璃各點溫差不明顯，主要是提高加熱速度。每個熱平衡可以關(guān)閉，直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致，加熱過程將結(jié)束。

三。如果玻璃邊緣是凸的或凹的，我們可以從兩個方面來控制。一方面可以提高爐內(nèi)熱平衡壓力，增加對流換熱，從而調(diào)節(jié)爐內(nèi)熱平衡，減小大面積玻璃中間與邊緣的溫差。另一方面，可以適當延長玻璃的加熱時間，以減小玻璃中間和邊緣的溫差。

2、 加熱溫度

1。鋼化玻璃越薄，加熱溫度越高。玻璃越厚，加熱溫度就越低。因此，就鋼化玻璃技術(shù)而言，尚不清楚哪種溫度設(shè)置是合適的。溫度的選擇在很大程度上取決于原玻璃的質(zhì)量和操作人員調(diào)整的工藝參數(shù)。你可以在網(wǎng)上找到工藝參數(shù)。我不在這里描述它們。在實際生產(chǎn)中，加熱溫度的調(diào)節(jié)主要通過加熱時間的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。掌握加熱時間的基本計算方法。

2。加熱系統(tǒng)測量的底部溫度不是輥子溫度，而是回火爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收熱量后的平均溫度。因為這個原因。測得的溫度一般高于測得的上部溫度，因此上部加熱溫度一般高于下部加熱溫度設(shè)定值。

三。避免電爐過載。在正常運行情況下，電爐集中加熱元件的加熱區(qū)內(nèi)始終有玻璃吸熱。電爐的這個區(qū)域總是有玻璃的。如果電爐某一區(qū)域的熱量消耗超過加熱效果，該區(qū)域的溫度就會開始下降，直到溫度平衡，所以電爐在過載的情況下，冷卻段的玻璃就會破碎。